22. februarja se je v novi delavnici skupine DAQO v Yangzhongu začela prva faza terenskega preizkusa projekta popolnoma avtomatskega sistema za obdelavo vodil, ki sta ga razvila podjetja Shandong Gaoji Industry Machinery Co., ltd in DAQO group.
Skupina DAQO, ustanovljena leta 1965, je postala vodilni proizvajalec na področju električne opreme, nove energije in elektrifikacije železnic. Med glavnimi izdelki so visokonapetostne, srednjenapetostne in nizkonapetostne stikalne naprave, inteligentne komponente, srednjenapetostne nizkonapetostne zbiralke, avtomatizacija elektroenergetskih sistemov, transformatorji, oprema za elektrifikacijo hitrih železnic, polisilicij, sončne celice, fotonapetostni moduli in sistemi za omrežno povezavo. Podjetje DAQO New Energy Co., Ltd. (DQ) je bilo leta 2010 uvrščeno na newyorško borzo.
Glavni cilj tega terenskega preizkusa je pregled razvoja in delovanja sistema pri normalni delovni intenzivnosti prve faze.
V tem poskusu je sistem sestavljen iz petih glavnih delov: avtomatskega skladišča vodil, stroja za prebijanje in striženje vodil, stroja za rezkanje duplikatov vodil, stroja za lasersko označevanje in krmilnega sistema.
Avtomatsko skladišče vodil je nov stroj za podjetje Shandong Gaoji, razvit je bil leta 2021. Glavni namen razvoja tega stroja je zmanjšanje škode, ki nastane zaradi ročnega prenašanja vodil, poleg tega pa bi lahko zmanjšali tudi intenzivnost dela, da bi bil celoten postopek učinkovitejši.
Kot vsi vemo, je bakrena vodilna tirnica težka in nekoliko mehka, 6 m dolga vodilna tirnica se med ročnim vstavljanjem zlahka deformira, s pnevmatsko vpenjalno glavo pa se vodilna tirnica enostavno odstrani in zmanjša morebitna škoda na površini vodilne tirnice.
Stroj za prebijanje in rezkanje dvojnih vodil sta posebej pripravljena za sistem, ta stroja sta krajša in učinkovitejša od običajnega modela, zaradi česar sta tudi bolj prilagodljiva pri urejanju lokacije.
Laserski označevalni stroj sistema je povezan z glavnim krmilnim računalnikom, ki lahko vsak obdelovanec označi z edinstveno QR kodo, kar omogoča in enostaven pregled vira.
Ko so vsi postopki končani, bo obdelovanec zložen na zbiralni kolesni mizi, kar bo zelo priročno za prenos obdelovanca v naslednji postopek.
Drug pomemben del terenskega preizkusa je upravljani sistem, ki bo nadzoroval vse te stroje in jih povezal s podatkovno bazo, torej krmilni sistem, ki temelji na sistemu MES in so ga razvili inženirji podjetij Shandong Gaoji, Siemens in DAQO.
Med razvojem smo v sistem vključili naše bogate izkušnje s storitvami, s čimer smo novi sistem naredili učinkovitejši, razumen in smiselnejši med obdelavo, ter čim bolj zmanjšali morebitne napake in stroške, ki jih povzročajo ročno upravljanje, razlike v izkušnjah in razlike v materialih.
To je naš novi, popolnoma avtomatizirani sistem za obdelavo vodil za prvo fazo, v drugi fazi pa bomo v sistem dodali še en nov stroj in več zaslonov na dotik, s čimer bomo zaključili celoten cikel obdelave. V krmilnem sistemu bosta zagotovljena nadzor in prilagajanje v realnem času, nadzor proizvodnje pa bo bolj priročen in zanesljiv kot prej.
Čas objave: 25. februar 2022
